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行业痛点

工厂生产、制造、数据分析及企业管理模式存在诸多痛点

缺乏先进的可视化监控

管理人员无法实时、全面、准确地得知各生产环节的实际状况。技术人员缺乏对设备、工艺、质量等问题的直观理解。
缺少现场智能分析模型

生产现场依靠智能化设备完成生产活动，生产过长产生大量数据，工厂对数据的使用有所欠缺，无法满足对数据应用最大化，缺少分析模型无法实现智能分析的目的。
多业务统筹分析难

智能化升级常伴随管理系统众多、互相独立，缺少统一的业务运营平台，大大降低管理者的决策效率，无法为管理者决策提供综合的数据支撑。
设备智能化水平待提升

部分工厂或产线智能设备应用不足，传统设备需要进行智能化改造来，不分工厂智能制造水平有待提升。

功能模块

实现人员、设备、物料、工艺、环境及质量的全方位管控

01

人员管理

通过部署UWB定位设备实现人员精确定位，打造可寻、可视、可防、可控的一体化管控平台，能够帮助企业实现人员的精准管控，提高管理效率，实时掌握人员动态，及时进行人员指挥调度。
02

设备管理

通过三维动画对现场进行回访查看，形成虚拟与实际显示的对比画面，更加精准地管控现场，实现远程管控。利用实时数据驱动模型运行，实现对设备的实时管理。同时，呈现设备历史运行轨迹，使得设备管理更加透明。此外，我们还实现了设备报警的精准定位，帮助维修人员快速响应并进行精准维修。通过阈值管理工艺参数并实时分析统计，实现简单化、透明化管理。
03

物料管理

接入WMS、MES等平台，真实映射边缘库物料以及库存物料，帮助决策者实时调度物料以及管理现场物料；生产线上产品随着工序发生物料状态变化，在孪生系统中实时呈现，帮助决策者了解每个工序的加工要素；通过还原AGV小车上的物料信息，帮助决策者了解现场物料流动情况，全面把控现场。
04

工艺管理

基于产线工艺流程，制定工艺参数数据面板并呈现，了解现场的实时参数信息。实时节拍统计，了解现场作业效率。缺陷警示卡，实时了解现场质量问题，进行跟踪。
05

环境管理

通过采集厂区内各类传感器的相关数据，监控各类废弃物数值和环境数值，通过全程监控结合企业资产数据档案进行环境指标检测，并通过数据分析，研判薄弱环境，为绿色发展决策提供数据支撑。开发环境数据动态监控、反向控制系统、天气变化系统等辅助功能，辅助企业对环境进行管理。
06

质量管理

数字孪生质量档案，将三维模型与实际情况相联系，在孪生空间中相应位置进行呈现，把质量数据（如质量缺陷警示卡、质量问题清单、质量要求、合格率、缺陷指数、不合格品分类统计等）与三维模型、图标等形式相结合展示，实现孪生质量与现场质量的联动管理，提高产品质量透明度。