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数字孪生工厂,实现企业智能化改革
2022-08-10
当前,捷瑞数字积极促进数字技术与实体经济技术深度融合,通过在数字空间实时构建物理对象的精准数字化映射,在数字孪生工厂前提下,基于数据整合与分析预测来模拟、验证、预测、控制物理实体全生命周期过程,最终形成智能决策的优化闭环。其中,面向的物理对象包括实物、行为、过程,构建孪生体涉及到的数据包括实时传感数据和运行历史数据,集成的模型涵盖物理模型、机理模型和流程模型等。
——【摘要】

        捷瑞数字作为一家以数字孪生驱动的工业互联网云平台公司,响应“加快智能化发展”的号召,时刻以工厂需求为牵引,积极推进智能化数字孪生工厂发展,以数字孪生技术,结合自主研发的“伏锂码·J3D”引擎为工厂智能化改革提供全场景解决方案。可实现“数字孪生工厂”全要素生产管理,打造以孪生视景、生产孪生、装备模拟训练为应用方向的智能化生产管理系统,实现工厂智能化改革。

实现生产流程可视化提高生产管控

        围绕制造业数字化转型,以数字孪生技术,应用帮助生产制造企业优化产品生产制造流程,通过满足制造业企业的生产需求,制定全方位数字孪生服务,形成数字孪生工程生产流程可视化、生产工艺可预测优化、远程监控与故障诊断在生产管控中高度集成,提升企业生产质量,提高对生产制造的管控水平。

建设企业数字业务化降本增效

       利用数字孪生技术,通过深化改革、技术改造和现代管理,实现企业数字业务以数据流带动技术流、资金流、人才流、物资流,实现降本增效。在设备方面数字孪生帮助企业提升设备管理运行效率、降低产品生产设备故障率、降低设备维护成本等以降低企业运营成本。

打造高度协同生产制造

        数字孪生技术促进各个职能部门的协同制造,在数字孪生工厂平台中,实现工艺协同制造,质量协同制造,运营协同制造,让制造更加顺畅,减少未知因素影响,确定五要素的稳定性,提高生产制造的柔性化、快速化、智能化。

构筑数字孪生运营新模式

        数字孪生深入设计、生产、物流、服务等活动环节,贯穿产品的全生命周期,渗透到设备、车间、企业、产业链各个层级应用,创造以产业升级、业务创新、全数字化个性化定制为导向的新的运营模式,摆脱旧商业模式束缚,触发新型生产模式和商业模式的演进,助力企业从普通工厂到数字孪生工厂的升级改造,为传统制造转型升级赋能。

        捷瑞数字伏锂码云平台,以数字孪生为驱动,支持用户自定义搭建孪生产线,实现产线的推演预测、迭代优化,精准指导真实产线设计建设。

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