注水是最重要的油田开发方法之一，随着油田开采时间的添加，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油很多脱气，粘度添加，油井产值大大减少，乃至会停喷停产，形成地下残留很多死油采不出来。将水源井水、采出原油伴出水、江湖水等水源通过联合站污水站处理合格后，运用灌水站灌水泵加压，通过配水间分水器将高压水运送到各灌水井，灌水井将水注入油层，以弥补原油采出后所形成的地下亏空，坚持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并取得较高的采收率的重要措施。智慧油田能够实现基于伏锂码云平台的地面设备运维智能管控、设备运行态势数字孪生、智能注采、地上地下一体化等功能。

污水处理工艺：三相别离出来的污水先进入高含水油罐，再进入收油罐进行收油，通过提升泵进入反应器进行加药处理，处理后的污水进入沉降罐进行沉降，再通过缓冲罐由加压泵增压后进入压力滤罐进行过滤，处理合格的水最后进入灌水罐，通过灌水泵输至灌水站。

油气集输是将分散在油田遍地的油井产物加以搜集，将其间的油、水、气进行初步的别离、净化、加工后贮存或许外输。同时为油藏工程供给剖析油藏动态的基础信息，为不断加深对油藏的知道、当令调整油藏开发设计方案、正确经济地开发油藏供给科学依据。

联合站工艺流程 : 采油作业区来液通过三相别离器别离后原油通过计量进入缓冲塔，污水通过计量进入污水缓冲罐，天然气通过计量进入二级气体别离器。原油经原油外输泵加压后进入加热炉，经加热炉加热后原油计量后外输。污水通过污水罐缓冲沉降后用污水外输泵加压后外输至污水站进行处理。别离器别离天然气进入二相气体别离器后进行进一步的气液别离，通过计量后外输。

石油开采方法有自喷采油和机械采油，自喷采油是由于地下含油层压力较高，凭其本身压力就可以使原油从井口喷出的采油方法。机械采油则是运用各种类型的泵把原油从井中抽出，目前我国石油开采以机械采油为主。机械采油的形式很多，一般按是否用抽油杆来传递动力，可将机械采油分为：有杆泵采油、无杆泵采油。不管用什么方法开采出来的石油，都会聚集到计量站，由计量站担负单井产出的原油与天然气或伴气愤的搜集、计量、运送。

采油工艺流程：生产井产出液经单井集油管线聚集到集油阀组，集油阀组由上、下流汇管组成，上流汇管流程分冷输和热输流程，下流汇管流程分冷量和热量流程。冷输时，产出液由上流汇管运送至外输阀组处，经外输阀组向联合站或中转站运送。热输时，产出液由上流汇管运送至水套炉加热，加热后的产出液运送至分气包（分气包初别离的天然气供水套炉焚烧）后再到外输阀组处，经外输阀组向联合站或中转站运送。冷量时，产出液由下流汇管运送至别离器进行计量，经计量后的产出液汇入上流汇管热输流程，再次由水套炉加热后经分气包输至外输阀组，经外输阀组向联合站或中转站运送。热量时，产出液由下流汇管运送至水套炉加热，加热后进入别离器进行计量，经计量后的产出液汇入上流汇管热输流程，再次由水套炉加热后经分气包输至外输阀组，经外输阀组向联合站或中转站运送。