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数字孪生助力动力锂电池制造降本提质增效
2022-08-29
当下,数字孪生通过集成融合仿真建模和人工智能技术,实现智能决策和闭环优化,已成为产业界关注热点。
——【摘要】

作为新能源汽车产业极为关键的一环,动力锂电池制造路径正从规模化、自动化向智能化方向发展。但目前,行业仍面临一系列难题:工艺流程复杂,产线优良率低于预期,产品标准化不完善,切线换型、故障检修成本高,在制周期长,交货计划难于管控等。因此,借助数字孪生技术,提升制造工艺、提高加工效能来挖潜降本变得尤为重要。有了数字孪生技术的支撑,动力锂电池制造行业将呈现蓬勃发展的新局面。

数字孪生技术,是使用数字化技术实现对物理世界的“数字化复制”,是对过往的孪生再现,也是对未来的预测推演,它能够帮助企业提升透明度与可见性,让公司管理者随时随地了解设备的实时运行情况和加工数据,并预测设备将来的加工数据和可能出现的产线故障,提前制定计划和对策。

通过将数字孪生技术应用于动力锂电池领域,可加速技术人员、操作人员对设备工艺的了解,激发模拟仿真、虚拟装配、可行性验证等设计活动。同时,针对设备运行过程中出现的各种故障特点,借助大数据样本,形成将来对设备故障状态精准判决的根据,实现设备自我感知、判断、纠错、预警等功能。

捷瑞数字基于“J3D数字孪生引擎”与“RBI商业智能设计器”两大开发工具,助力数字孪生实现轻量化、普适化、便捷化,以超出想象的低成本,让动力锂电池制造行业轻松实现数字孪生

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