魏桥纺织股份有限公司是世界500强企业——山东魏桥创业集团控股的上市子公司，主要从事棉纱、坯布及牛仔布及电力和蒸汽的生产、销售及分销，是具有全球竞争力的棉纺织企业。公司在建厂初期想要实现“生产全程智能化、控制系统智能化、在线监测信息化“，需要一个强大的设备数据上云平台系统来支撑整个工厂。成立的魏桥项目小组，第一时间去到了现场，对整园区以及厂房进行了实地勘测，了解了地理形势，拍了照片，也对工厂内部采购的20台智能化大型设备采集信息。魏桥此次的升级新设备，对老旧产线做了更近一步的优化以及更新迭代。减少了原料、物料、以及人力的成本。自动化设备可自动调浆，代替了老旧的人工调浆，包括加工作业浪费，物料库存浪费，员工等待浪费等之类的成本浪费。新设备对产线换线损失、设备故障损失、断料异常损失等问题都得到了进一步的改善和升级。

魏桥公司基于伏锂码云平台打造数字孪生绿色智能印染工厂，通过物联网、大数据、人工智能等技术将生产过程中的人、机、料、法、环、测信息进行全面、高效、准确的监测和管理，从而优化生产流程，提高生产效率和产品质量，大幅降低成本和能耗，成功打造出智能化、数字化、未来化的印染超级工厂。

解放人力·优化工厂产业链

现在工人们再也不必一次次地漫步在车间、一次次地检查设备，现在他们只需要通过一个屏幕，即可查看产线及设备的生产状态。

工人们只需要通过大屏即可实现车间的漫游巡检，查看该设备正在处理的订单信息及设备生产信息参数，监测各项设备的订单生产情况。

而各项印染工艺参数在线监测、生产计划实时呈现等功能，更对整个生产过程进行优化，打破传统印染生产管理模式，有效指导工厂的生产运作过程，进而提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，提高生产回报率。

绿色智能·坚持可持续化目标

魏桥数字孪生绿色智能印染工厂的建设，为企业的绿色发展提供了更加科学的技术手段和智能化的解决方案。

通过数字孪生技术的应用，企业可以更加准确地控制生产过程，实时监测能源消耗情况，减少资源浪费和能源消耗，同时提高生产效率和产品质量，实现可持续发展和绿色发展的目标。

通过售前人员的不断沟通与整理客户需求，通过采集的各类信息，技术人员对园区场景以及设备进行了建模，采集了设备的实施生产数据，将完美的智能化工厂呈现在了内部的中控室里。

伏锂码云平台帮助魏桥项目实现了“车间物联网”、大数据分析、实现生产现场无人化 、生产过程透明化以及生产文档无纸化，实现了现代智能化的交互式通信。而所谓的智能工厂的本质并不是“无人工厂”，而是在合理控制成本的前提下实现人机配合，满足市场的需求。最后的效果通过中控室可以清晰的看到整个工厂的运作状况，当生产过程出现问题时，生产设备可自行诊断和排查，一旦问题得到解决，立刻恢复自动化生产。通过人工智能系统可轻松地实现查询和监督。创建了一个完全数字化的生产流程，整个产线以减少错误，并跟踪所有加工步骤的组成，通过汇总历史数据和使用人工智能算法，将设备效率提升大幅提升，单独开设的设备报警预警数据接口，能够提前预知设备状态，提前预测机器故障。

伏锂码云平台协助魏桥集团动态优化调配生产资源，高绩效、高质量、低成本业务模式升级，为魏桥集团打造了一个专属以战略竞优、提高设备工作效率和维护维修效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化人机管理系统。