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数字化赋能锂电池设备生产,助推企业高质量发展
2022-08-09
在锂电池原材料成本大涨、行业毛利率下降的关键时点,数字化生产可帮助企业实现降本增效、提高良品率、提升交付能力。
——【摘要】

        得益于国内“双碳”目标的持续推进以及新能源汽车的爆发式增长,中国锂电池企业迎来了高速增长期,同时也带动了上游锂电池设备企业的景气向上。

        锂电池设备作为生产工艺设备,直接决定了锂电池的品质和一致性。随着动力、储能电池需求进入“TWh”时代,头部企业动辄数百GWh的电池产能规模,对于电池企业来说,挑战无疑是巨大的,通过创新制造工艺,导入数字化技术,提升产品品质、生产效率,降低缺陷率,已经成为电池企业的迫切需求。

        同时,自2021年以来,锂电原材料价格持续上涨,在上游材料成本大涨、行业毛利率下降的关键时点,通过数字化转型降本增效、提升制造良品率也会帮助电池企业大规模降低制造成本和提升交付能力。

        以宁德时代为例,宁德时代宁德工厂是全球首个获得“灯塔工厂”称号的电池工厂。该工厂的锂电池设备利用人工智能、先进分析和边缘/云计算等技术,在三年内实现了在生产每组电池耗时1.7秒的速度下仅有十亿分之一的缺陷率,同时将劳动生产率提高了75%,将每年的能源消耗降低了10%。

        毋庸置疑的是,锂电行业的高速发展,智能化、数字化转型将是不可或缺一环,而伏锂码云平台则能够有效帮助企业实现数字化转型。伏锂码云平台是捷瑞数字自主研发的面向数字孪生与工业互联网领域的PaaS软件研发平台,可帮助企业自主搭建工位级、产线级、车间级与工厂级多尺度数字孪生场景,能够打破数据孤岛,实现全局物联感知、实时监控分析、安全应急管理、辅助生产调度与决策等功能,为锂电行业客户提供精准数字化创新性解决方案。


场景案例

为多家企业提供数字孪生可视化解决方案,被头部客户广泛应用
徐工一体化管控平台
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我们通过与生产管理软件做数据打通,将这些数据实时展示到产线的工位一体机和车间大屏上。使得每台工位的订单计划执行情况、是否缺少物料、生产的工艺要求等生产要素都精准展示出来。生产的管理者在产线巡视时可随时掌握,生产班组长也可通过大屏快速跟进问题。通过数字化手段让隐藏在产线上的问题都得到曝光,督促生产活动往更好的方向一直发展。
2022-07-04
商用车智慧车队运营中心
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通过自主可控的伏锂码·RBI引擎,自由拖拽可视化的报表,实现实时的业务分析,通过对数据的多维度、关联性分析,辅助决策。系统以现有大数据平台和数据仓库系统为基础,通过数据中台收集和管理各业务系统和车辆设备的数据,由BI系统实现数据指标的组织和可视化。 点击展示
2022-06-23
3D智能选配平台线上看车
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基于伏锂码·J3D的企业自主拖拉拽的3D线上看车,管理应用自主开发的三维模型,并融合3D、720、VR、AR等技术,配以三维动画、音视频等展示形式,充分直观展现车辆外观、内饰、配置、参数等信息,支持用户个性定制,能够大幅度提升用户选购体验。
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数字孪生智慧社区
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面向社区进行综合展示和管理的数字孪生分析决策平台,包括辖区资源感知监测、辖区业态监测、工单管理、辖区安全,动态展示完整、鲜活的社区数字孪生体,实时掌握街道各网格内资产流动情况,实现精准管控和应急状况下的指挥调度,为社区的整体管理服务提供支持。
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